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铝粒的加工设备

权利要求铝粒加工成套设备，包括铝锭铣削机(1)、造粒机(3)和筛分机(5)，其特征是在铝锭铣削机(1)、造粒机(3)之间设置有振动提升机(2)，在振动提升机(2)的集料台(20)上设置有滤网(21)。

2.如权利要求1所述的铝粒加工成套设备，其特征是所述铝锭铣削机(1)带有作为 物料出口通道的溜槽(10)，该溜槽(10)的出口对应于所述集料台(20)，所述振动提升机 ⑵的出口与造粒机⑶的进口之间连接有另一溜槽(22)。

3.如权利要求1或2所述的铝粒加工成套设备，其特征是所述造粒机(3)的出口通 过引风管道(7)与引风设备(4)连接，引风设备(4)的出料管道(8)与集料仓(6)连接，集 料仓(6)与筛分机(5)连接。

摘要本实用新型公开了一种产能更高的铝粒加工成套设备，其包括铝锭铣削机、造粒机和筛分机，还包括设置有滤网的振动提升机，振动提升机的出口与造粒机的进口之间设置有溜槽。2、自动送料装置分左右，可预放置20个锭料，交替作业自动完成送料，节约人力。铣削铝得到的铝屑通过设置有滤网的振动提升机时，其水分在上升过程中逐渐被沥干，沥干的铝屑进入造粒机被制成大小不等的铝粒，经筛分机筛分为不同规格的铝粒，摊铺干燥的步骤被通过振动提升机时的沥干步骤取代，缩短了加工时间，提高了加工效率和机械化程度，因而产能更高，尤其适用于24目～5mm粒径范围的铝粒加工。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。如图1所示，本实用新型的铝粒加工成套设备，包括铝锭铣削机1、造粒机3和筛分 机5，在铝锭铣削机1、造粒机3之间设置有振动提升机2，在振动提升机2的集料台20上设 置有滤网21。主机由机架、刀棍、液缸、自动送料装置、电机组成，配备PLC系统自动控制刀辊旋转、油泵开停、液压阀换向等各种设定功能的工作。带水的铝屑到达集料台20时，多数的水先由滤网21滤出，当铝屑沿振动提升 机2的螺旋通道上升时，剩余的水分进一步被浙干，当铝屑到达振动提升机2的物料出口处 时，其含水量小于3%，已经满足造粒机的原料含水量要求，可进入造粒机进行造粒，从而节 约了人工摊铺干燥步骤的时间，既节省了人工，又提高了机械化程度和加工效率，从而在其 它配套设备规格保持不变的情况下，能够将产能从现有的60 80kg/h提高到150kg/h。

铝粒玉铝合金的不同

铝粒及铝合金的热导率和比热容均约为碳素钢和低合金钢的两倍多。铝的热导率则是奥氏体不锈钢的十几倍。在焊接过程中，大量的热量能被迅速传导到基体金属内部，因而焊接铝及铝合金时，能量除消耗于熔化金属熔池外，还要有更多的热量无谓消耗于金其他部位，这种无用能量的消耗要比钢的焊接更为显著，为了获得高质量的焊接接头，应当尽量采用能量集中、功率大的能源，有时也可采用预热等工艺措施。设置驱动滚轮松紧度先将丝头以微小的角度放置于离绝缘材料表面1英寸的地方。（3）铝及铝合金的线膨胀系数约为碳素钢和低合金钢的两倍。铝凝固时的体积收缩率较大，焊件的变形和应力较大，因此，需采取预防焊接变形的措施。

铝粒

铝粒按其成分和加工方法又分为变形铝合金和铸造铝合金。变形铝合金是先将合金配料熔铸成坯锭，再进行塑性变形加工，通过轧制、挤压、拉伸、锻造等方法制成各种塑性加工制品。铸造铝合金是将配料熔炼后用砂模、铁模、熔模和压铸法等直接铸成各种零部件的毛坯。因此，铝及铝合金除广泛的应用于航空、航天和电工等领域外，同时还越来越多的应用于石油化学工业。1.变形铝合金变形铝合金是以各种压力加工方法制成的管、棒、线、型等半成品铝合金。根据其用途又可分为防腐铝合金、超硬铝、特殊铝、硬铝、锻铝5类。常用的防锈铝合金中主要合金元素是锰和镁，加锰可提高其抗蚀能力，加镁使其强化并降低比重，其特点是耐腐蚀，抛光性好，可长时间保持光亮表面，强度比纯铝高，多用于制造与液体接触的零件、管道、日用品、装饰品等; 硬铝又称杜拉铝，