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铝粒的由来

铝的提取及、铝粒的由来　　铝的提取及、铝粒的由来：铝以化合态的形式存在于各种岩石或矿石里，如长石、云母、高岭石、铝土矿、明矾时，等等。2mm左右的不锈钢丝刷清除至露出金属光泽，两侧的清除范围距坡口边缘应不小于30mm，使用的工具定期脱脂处理。由铝的氧化物与冰晶石（3NaF·AlF?）共熔电解可制得铝，其主要反映过程如下： 从铝土矿中提取铝反应过程 　　①溶解：将铝土矿溶于NaOH（aq)Al2O3+ 2NaOH ==== 2NaAlO2（偏铝酸钠）+ H2O ②过滤：除去残渣氧化亚铁(FeO)、***酸钠等 　　③酸化：向滤液中通入过量CO2 .NaAlO2+ CO2+ 2H2O ==== Al(OH)3↓+ NaHCO3 　　④过滤、灼烧 Al(OH)3 2Al(OH)3==高温== Al2O3+ 3H2O 注：电解时为使氧化铝熔融温度降低，在Al2O3 中添加冰晶石(3NaF·AlF6) ⑤电解：2Al2O3l)==通电== 4Al + 3O2↑ 注：不电解熔融AlCl3炼Al 原因：AlCl3是共价化合物，其熔融态不导电。1．从整个工艺流程看，可分成提纯和冶炼两个阶段 　2．NaOH溶解铝土矿的目的是溶解氧化铝 3．两次过滤的作用是除去杂质和分离Al（OH）3 　4．把滤液酸化的作用是生成Al（OH）3   5．流程中用二氧化碳而不用盐酸的原因是Al（OH）3可溶解在过量的HCl中 　6．将过滤后的白色固体灼烧，生成了Al2O3 2Al（OH）3 Al2O3+3H2O

铝粒的应用

铝粒对硬质合金有腐蚀作用。活性材料的冲击点火反应与材料的微观缺陷,应力波在SHPB装置中的传播,应力脉冲幅值以及材料的***过程等因素相关。虽然一般将超过12%Si的铝合金称为高***合金，推荐使用金刚石刀具，但这不是的，硅含量逐渐增多对刀具的***力也逐渐加大。因此有些厂商在硅含量超过8%时就推荐使用金刚石刀具。

硅含量在8%-12%之间的铝合金是一个过渡区间，既可以使用普通硬质合金，也可以使用金刚石刀具。但使用硬质合金应使用经PVD(物理镀层)方法、不含铝元素的、膜层厚度较小的刀具。因为PVD方法和小的膜层厚度使刀具保持较锋利的切削刃成为可能(否则为避免膜层在刃口处异常长大需要对刃口进行足够的钝化，切铝合金就会不够锋利)，而膜层材料含铝可能使刀片膜层与工件材料发生亲合作用而***膜层与刀具基体的结合。因为超硬镀层多为铝、氮、钛三者的化合物，可能会因硬质合金基体随膜层剥落时少量剥落造成崩刃。

迟停气秒。脱氧铝粒的产品应用需要与火源、热源、水、酸、碱、氧化剂及腐蚀隔离。可旋转的铝及铝合金管对接平焊时焊炬应处于稍带上坡焊位置。这样有利于焊透。厚壁管子底层焊时。可不填加焊丝。但以后的焊层需加焊丝。这主要是由于在焊接过程中以较快速度焊透焊缝，熔化金属受热时间短，吸收气体的机会少。收弧时，注意填满弧坑,缩小溶池,避免产生缩孔,终点的结合处应焊过20~30mm。停弧后，要延