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电化学抛光是金属阳极溶解的电解过程，它受众多可变因素的影响。根据阳极金属的性质、电解液组成、浓度及工艺条件的不同，在阳极表面上可能发生下列一种或几种反应：1)金属氧化成金属离子溶入到电解液中，M = M2+ + 2e；2)阳极表面生成钝化膜，M +H2O =MO +2H+ + 2e；3)气态氧的析出， 2H2O=O2+4H+ +4e；因此加锰后可降低镁含量，同时可降低热裂倾向，另外锰还可以使Mg5Al8化合物均匀沉淀，改善抗蚀性和焊接性能。4)电解液中各组分在阳极表面的氧化。电化学抛光后的阳极表面状态主要取决于上述4种反应的强弱程度。然而，由于电化学抛光过程的复杂性，提出的各种电化学抛光机制均存在一定的局限性

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钝化膜理论该理论认为，在电化学抛光过程中，阳极极化其表面生成钝化膜，只有致密的钝化膜才能***表面的结晶学腐蚀。由于阳极表面上凸起和凹陷部位的钝化程度不同，其中凸起部位的化学活性较大，且开始形成的钝化膜往往不完整呈多孔性，而凹陷部位处于更为稳定的钝化状态。因此，凸起部位钝化膜的溶解***程度比凹处的大，其结果是凸起部位被腐蚀。如此反复，直至获得稳定致密的钝化膜层，这使电化学抛光效果可达极值。氧化铝为一种白色无定形粉末，它有多种变体，其中为人们所熟悉的是α－Al?O?和β－Al?O?。该理论虽在微观抛光上获得了较完善的解释，但又不能较好地说明电化学抛光的全过程

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设置焊丝刹车的松紧度松紧度只需要保证焊丝刚刚不会松脱即可，但是不能太紧，否则会造成对焊丝的拖拽。要正确的设置，先将松紧度调到，然后装上焊丝，让其通过驱动滚轮，如果除了装焊丝的滚轴在动，而其他部件都停止了的话，就说明不够紧。操作时要小心，因为过紧会造成加在焊丝上的力过多。另外，焊丝用完的后几圈无法送丝时不要紧张；当电弧稳定燃烧，钨极端部被加热到一定温度后，才能将电弧引入焊接区口，焊后应注意保护具有防腐作用的氧化铝薄膜。通常是因为焊丝太硬而不容易松脱。