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铝镁合金丝压铸模具制造工艺路线

铝镁合金压铸制造工艺如下：下料锻造球形退火机械加工淬火、回火修理、抛光、抛光渗氮(氮碳渗透)组装使用。

3铝镁合金压铸模具强化工艺

铝镁合金压铸模具的强化处理是改变钢的***结构，使其获得需要模具的***和性能。热处理应根据模具的材料、模具形状、尺寸和复杂性来确定热处理工艺规范。

　铝镁合金丝的优缺点如下。

　　优点：成本相对低廉，金属质地，冷却性能好，耐压性好，上色方便。

　　缺点：强度不太好，为了提高抗冲击性，必须加厚铝镁合金外壳，铝镁合金密度较高，达到2.6g/立方厘米，加厚时会导致铝镁合金外壳的产品偏中，不合理地满足产品的轻量化感。这种材料在天线上有屏蔽，所以部分结构需要组装塑料或模具内成型部分的塑料结构，以便天线接收。

　其它

　　其它如铝合金添加剂、镁牺牲阳极和型材用镁合金等。镁牺牲阳极作为有效的防止金属腐蚀的方法之一，广泛应用于长距离输送的地下铁制管道和石油储罐。作为镁牺牲阳极的镁合金有3～4万吨/年的市场需求量，且每年以20%的速度增长。

　　镁合金型材、管材，以前主要用于航空航天等或领域。由于镁合金生产能力和技术水平的提高，其生产成本已下降到与铝合金相当的程度，极大地刺激了其在民用领域的应用，如用做自行车架、轮椅、***和及健身器材。

对我国铝镁合金制备技术发展的建议：加强政策导向，助力自主创新

通过以上的分析可知，我国在铝镁合金制备技术领域是具有明显优势的，我国申请人在该领域的申请量较多，增速也较快，远超国外申请人的申请数量，技术也处于较为的地位。国内企业注重科研开发，加大了科研投入，形成了长期的技术积累，产业规模较大，市场化程度强。