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用铝焊丝焊接过程中有哪些难点？

用铝焊丝焊接过程中有哪些难点？1、极易氧化。在空气中，铝容易同氧化合，生成致密的三氧化二铝薄膜（厚度约0．1－0．2μm），熔点高（约2050℃），远远超过铝及铝合金的熔点（约600℃左右）。氧化铝的密度3．95－4．10g/cm3，约为铝的1．4倍，氧化铝薄膜的表面易吸附水分，焊接时，它阻碍基本金属的熔合，极易形成气孔、夹渣、未熔合等缺陷，引起焊缝性能下降。2、易产生气孔。铝和铝合金焊接时产生气孔的主要原因是氢，由于液态铝可溶解大量的氢，而固态铝几乎不溶解氢，因此当熔池温度快速冷却与凝固时，氢来不及逸出，容易在焊缝中聚集形成气孔。氢气孔难于完全避免，氢的来源很多，有电弧焊气氛中的氢，铝板、焊丝表面氧化膜吸附空气中的水分等。实践证明，即使气按GB/T4842标准要求，纯度达到99．99% 以上，但当水分含量达到20ppm时，也会出现大量的致密气孔，当空气相对湿度超过80%时，如果不采取加热等措施，焊缝就会明显出现气孔。同时，采用小电流慢速焊，加大焊缝冷却时间，并利用焊丝电弧进行熔池搅动，可以较好的帮助气体排出熔池。3、焊缝变形和形成裂纹倾向大。铝的线膨胀系数和结晶收缩率约比钢大两倍，易产生较大的焊接变形的内应力，对刚性较大的结构将促使热裂纹的产生。4、铝的导热系数大（纯铝0．538卡/Cm．s．℃）。约为钢的4倍，因此，焊接铝和铝合金时，比焊钢要消耗更多的热量。

如何解决铝焊丝的受潮问题

铝焊丝的受潮处理方式：（1）电极保持时间长，不易受潮，铁芯生锈，镀层无需修饰，焊条干燥后，能保持原有性能，不影响使用。（2）烘烤温度不宜过高过低。温度低，水分不能去除，温度过高，容易引起皮肤开裂、脱落、脱落或皮肤成分的变化，影响焊接质量。（3）户外曝晒碱性电极干燥后不应超过4小时。（4）电极反复干燥的次数不能太多，否则很容易使皮肤脱落。

铜铝合金铝板制作而成的铝板拉丝因为其硬度高，制作成本也比较高，销售价格也高，经常被应用于航空事业中。以锰元素作为铝合金的铝板制作成的铝板拉丝，因为有防水锈的特点，因此制作时也会制作各种颜色，主要应用于日常生活中，比如冰箱、空调、厨房厨具等，是使用率比较高的一款铝板拉丝。而以镁为主要原元素的铝镁合金铝板制成的铝板拉丝除了应用于航空事业外，也被广泛应用于其他工业行业中，也是使用较为频繁的一款铝板拉丝。而由含锌元素制作而成的铝板拉丝则是属于高合金铝板，主要应用于航空行业，是用来制造飞机的。

铝拉丝乱纹拉丝，是在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右移动磨擦所获得的一种无规则、无明显纹路的亚光丝纹。这种加工，对铝或铝合金板的表面要求较高。螺纹拉丝，是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机，将其固定在桌面上，与桌子边沿成60度左右的角度，另外做一个装有固定铝板压茶的拖板，在拖板上贴一条边沿齐直的聚酯薄膜用来限制螺纹竞度。利用毛毡的旋转与拖板的直线移动，在铝板表面旋擦出宽度一致的螺纹纹路。